Maintenance & inspection des équipements statiques

Programme

• Module 1 : MÉTIER DE L’INSPECTEUR & RÉGLEMENTATION DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION (ESP) - Durée : 5 Jours

  • Introduction à l’inspection des installations de production :
  • Impact sur la sécurité, intégrité des ESP, accidentologie.
  • Métier de l’inspecteur :
  • Missions, organisation des services inspection. Rôle et responsabilité de l'inspecteur.
  • Plan d’inspection : définition, élaboration, implémentation.
  • Rapports d’inspection. Interactions avec les autres départements.
  • Réglementation applicable aux ESP :
  • Principaux textes réglementaires : domaine d'application et contexte réglementaire des ESP.
  • Rôles, responsabilités des diverses parties. Gestion du retour d'expérience.

• Module 2 : MÉTALLURGIE & MATÉRIAUX, SOUDAGE - Durée : 5 Jours

  • Métallurgie :
  • Métaux ferreux et non-ferreux.
  • Structures et comportements des métaux et alliages aux conditions de service des équipements statiques.
  • Évaluation des caractéristiques mécaniques requises pour apprécier le comportement prévisible aux conditions de service.
  • Alliages métalliques les plus utilisés dans l’industrie pétrolière : les aciers, leur composition chimique, leur structure, leur comportement aux conditions de service.
  • Aciers, aciers HIC, CRA, cupronickel et bronzes d’aluminium.
  • Effet de l'échauffement et du refroidissement sur les aciers : traitements thermiques courants induits lors du soudage ou volontairement appliqués. Défauts possibles dans les aciers.
  • Chaudronnerie et soudage :
  • Procédés de découpage, formage, soudage courants en chaudronnerie et tuyauterie ; impact sur la structure des métaux.
  • Traitement thermique après soudage.
  • Identification des défauts de soudures des assemblages soudés par contrôles non destructifs et essais destructifs sur coupons témoins de la soudure.
  • Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS).
  • Technique d'assemblage permanent des tubes des faisceaux d'échangeurs aux plaques tubulaires : dudgeonnage, mandrinage.
  • Étude de cas.

• Module 3 : TECHNOLOGIE CONSTRUCTIVE & CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS & DESTRUCTIFS - Durée : 5 Jours

  • Technologie constructive des équipements :
  • Généralités sur les équipements.
  • Appareils chaudronnés et accessoires sous pression.
  • Schématisation : rappel sur la lecture des PFD, P&ID et isométriques.
  • Introduction aux codes de construction, normes, guides, standards : domaines d'application des codes, normes, normes harmonisées, guides professionnels, standards ; notions de résistance des matériaux et calcul d'enveloppe, coefficient de sécurité, coefficient de soudage ; suivi de construction et contrôles destructifs et non destructifs ; notions d'essai de résistance ; présentation succincte des codes : CODAP, ASME...
  • Techniques de contrôles non destructifs et destructifs :
  • Défauts types en parois externe, interne.
  • Principes, possibilités et domaines d'application des principales méthodes de CND : visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie, étanchéité, émission acoustique.
  • Revue de CND innovants : radio numérique, phased array, TOFD, IRIS, MFL, racleurs intelligents, ROV, drones, inspection visuelle renforcée…
  • Mise en œuvre dans le cadre du contrôle des équipements : sur matériaux de base et composants, en cours de fabrication, à la réception, en exploitation.
  • Principes, possibilités et domaines d'application des méthodes d'essais destructifs.

• Module 4 : PRÉVENTION DE LA CORROSION À L’AMONT PÉTROLIER - Durée : 5 Jours

  • Définition et mécanismes de corrosion :
  • Corrosion en milieu aqueux, corrosion sèche.
  • Éléments d’électrochimie.
  • Coût de la corrosion.
  • Principaux types de corrosion : analyse des origines et des processus d'apparition, moyens de prévention possibles.
  • Types de corrosion propres à l'amont pétrolier : études de cas de corrosion observée dans les installations amont (identification des types de corrosion et suggestion de remèdes possibles).
  • Prévention de la corrosion :
  • Design des équipements, choix des matériaux, inhibiteur de corrosion, revêtements et systèmes anticorrosion.
  • Protection cathodique par anode sacrificielle ou par courant imposé.
  • Méthodologie et contrôle des procédés : maîtrise des paramètres des procédés et de l'environnement.
  • Surveillance de la corrosion :
  • Témoins et sondes de corrosion. Monitoring de la corrosion.
  • Analyse du milieu corrosif.
  • Contrôles non-destructifs de l'état des parois.
  • Plan de surveillance de la corrosion.