Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d'alkylation HF ou H2SO4.
Public :
Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d'alkylation des raffineries.
Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Il est demandé que le stagiaire remplisse au minimum un des critères suivants : avoir une expérience avérée d'au moins 1 an en opération ou en cours d'évolution vers un poste en opération, ou avoir suivi une formation préalable de type découverte en raffinage.
Programme
INTÉGRATION DE L'ALKYLATION DANS LE SCHÉMA DE RAFFINAGE
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Durée : 0.25 Jour
Place de l'alkylation face aux contraintes de formulation des supercarburants.
Indices d'octane des principales bases carburants.
Principe et intérêt de l’unité d’alkylation ; origine des charges, destination des produits.
Schéma simplifié de l'unité et principe du procédé.
SCHÉMA DE L'UNITÉ D'ALKYLATION
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Durée : 0.25 Jour
Rôle et principe de fonctionnement de chaque section de l’unité.
Schéma et conditions opératoires de l’unité : pressions, températures, débits, concentration…
Principales régulations, contrôles…
CARACTÉRISTIQUES DES CHARGES & DES PRODUITS
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Durée : 0.25 Jour
Origine des charges : coupes C4 oléfiniques, isobutane.
Teneur en propane, en n-butane, teneur en impuretés (composés sulfurés, eau, butadiène…) et conséquences sur le procédé.
Caractéristiques principales des alkylats : IOR-IOM, TVR, densité, intervalle de distillation ASTM…
PRÉPARATION DES CHARGES
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Durée : 0.25 Jour
Selon procédé et unité, purifications et traitements des charges. Séchage, déisobutaniseur, hydroisomérisation…
RÉACTIONS D'ALKYLATION - CATALYSEURS UTILISÉS
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Durée : 0.25 Jour
Analyse des caractéristiques des réactions recherchées dans le procédé d'alkylation, réactions secondaires, réactions parasites. Justification du taux de recyclage I/O.
Catalyseurs d'alkylation : acide sulfurique ou acide fluorhydrique.
Principales propriétés, spécificité propre à chaque acide en rapport avec les réactions chimiques du procédé, précautions d'utilisation, consignes de sécurité.
PRINCIPAUX PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ D'ALKYLATION
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Durée : 1.5 Jours
Selon l'installation, l'unité étudiée est soit une alkylation HF, soit une alkylation H2SO4.
Schéma du procédé et conditions opératoires standards. Bilan matière.
Alkylateur : circulation de l'acide, contact hydrocarbures-acide, évacuation de la chaleur de réaction.
Définition et signification des paramètres opératoires de la section réactionnelle : température, rapport I/O, concentration d'acide, rapport acide/HC, rôle.
Circuit de refroidissement et fiabilité du système d'évacuation de la chaleur de réaction.
Séparation des effluents : rôle et fonctionnement de chaque colonne. Recyclage de l'isobutane.
Purification et traitements particuliers des effluents : traitements à l'acide, à l'alumine, à la potasse, à la soude.
Bilan énergétique.
Régénération d'acide : origine et séparation des ASO, consommation d'acide et influence des conditions opératoires.
CONDUITE DE L'UNITÉ
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Durée : 0.75 Jour
Alkylation HF ou alkylation H2SO4.
Principales régulations, analyseurs, automatismes de sécurité.
Matériels et matériaux spécifiques.
Influence de la composition de la charge insaturée et des variables opératoires sur les performances du réacteur d'alkylation : température, temps de séjour, rapport I/O, taux de circulation d'acide, état de l'émulsion H2SO4.
Réglage de la section séparation, principaux critères d'optimisation : gestion du bilan propane, n-butane et isobutane.
Procédures particulières. Sécurité dans l'opération de l'unité.
Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.
TRAITEMENT DES EFFLUENTS
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Durée : 0.25 Jour
Effluents gazeux vers système torche : abattage, opération et traitement de la solution liquide.
Décantation et traitement des effluents aqueux : neutralisation, défluoration, précipitation et décantation.
Incinération des boues hydrocarbures.
MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS
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Durée : 0.25 Jour
Perturbations : difficultés de refroidissement ou de circulation d'acide, baisse du taux d'isobutane, inversion d'émulsion…
Exemples d'incidents de fonctionnement : “acid runaway”.
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
résumer les principales caractéristiques du procédé et des réactions chimiques,
expliquer les paramètres de réglage des différentes sections : réaction, lavage et séparation,
justifier les mesures de sécurité de procédé et d'exploitation,
lister les étapes successives du traitement des effluents.
Pédagogie
La pédagogie est active et participative.
Les applications et études de cas sont basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée.
L'intervention possible d'un exploitant de ce type d’unité complète la formation par un retour d'expérience sur des situations vécues.
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Informations complémentaires :Le contenu de formation peut être adapté à la configuration du site concerné : alkylation HF ou H2SO4.
Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
