Cette formation apporte une plus grande autonomie dans l'exploitation et l'optimisation de l'unité.
Public :
Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation de l'industrie chimique : opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, ainsi qu’aux techniciens concernés par ces unités.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Il est demandé que le stagiaire remplisse au minimum un des critères suivants : avoir une expérience professionnelle avérée de 3 mois en opération sur un site chimique, ou en cours d'évolution vers un poste en opération.
Programme
PRINCIPALES SECTIONS DE L'UNITÉ
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Durée : 0.25 Jour
Schéma général de l'installation et détail de la zone réactionnelle.
Principales conditions opératoires : températures, pressions, débits ; contrôle et régulations.
CONTEXTE CHIMIQUE DE LA RÉACTION
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Durée : 0.5 Jour
Composition de la charge et de l'effluent réactionnel - Nature des réactifs engagés et des produits fabriqués.
Nature de la réaction réalisée - Caractéristiques de la (des) réaction(s) : effet thermique, complète ou équilibrée, catalysée ou non.
Nature du catalyseur (si pertinent) : mode d’action, impact des poisons, causes de vieillissement…
Paramètres opératoires : température, pression, proportion des réactifs.
Influence potentielle des conditions opératoires sur le taux de conversion, la vitesse de la réaction, la formation de sous-produits…
ÉQUIPEMENTS & MATÉRIELS UTILISÉS
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Durée : 0.25 Jour
Réacteur : type (piston, agité), internes (nature de la paroi, disposition du catalyseur, agitateurs), matériels et fluides thermiques associés, instrumentation, régulation et automatismes mis en œuvre, matériels de sécurité en place (soupapes, disques de rupture, joint de dilatation, système d'injection d'inhibiteur…).
ANALYSE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
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Durée : 0.5 Jour
Bilan matière - Bilan thermique.
Influence des conditions opératoires : température, pression… en situation d'exploitation.
Taux de conversion, sélectivité et rendement observés.
Cycle réactionnel : durée, évolution des paramètres durant la période. Contraintes d'exploitation (vieillissement du catalyseur, nature des rejets, variation de qualité de la charge…).
Conditions opératoires et paramètres de réglage du fractionnement et du procédé de purification en aval.
INCIDENTS D'EXPLOITATION
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Durée : 0.5 Jour
Nature et origine des dysfonctionnements potentiels : contamination de la charge, emballement…
Systèmes Instrumentés de Sécurité.
Procédures de mise en sécurité du réacteur. Conséquences.
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
justifier du rôle des réactifs dans les réactions chimiques successives jusqu’à l’obtention du produit,
expliquer les caractéristiques de la (des) transformation(s) chimique(s) mise en œuvre et les exigences opératoires associées,
adapter la conduite aux conséquences d'une évolution des variables opératoires au cours du déroulement de la (des) réaction(s),
établir la relation entre les paramètres opératoires et les rendements et qualités visées.
Pédagogie
Le programme et les contenus sont ajustés en fonction des types de réactions mises en œuvre au sein de l’unité, sous couvert d’un accord de confidentialité si nécessaire.
Les références sont les suivantes : composés minéraux (acide sulfurique, ammoniac…) produits organiques obtenus par oxydation ménagée, oxydation totale, estérification, trans-estérification…
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
