Cette formation permet de renforcer l’autonomie de conduite en apportant un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités de polymérisation.
Public :
Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation des unités de polymérisation : opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, ainsi qu’aux techniciens concernés par ces unités.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Il est demandé que le stagiaire remplisse au minimum un des critères suivants : avoir une expérience professionnelle avérée de 1 an en lien avec l'exploitation d'une unité de pétrochimie, ou être en phase d'évolution vers un poste technique lié à la conduite d'une unité de polymérisation.
Programme
PRINCIPALES SECTIONS DE L’UNITÉ
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Durée : 0.25 Jour
Schéma général de l'installation et conditions opératoires.
Zone de préparation de réactifs, de catalyseurs, d’initiateurs…
Zone réactionnelle.
Traitement du polymère en sortie du réacteur (steaming, stripage, séchage…).
NATURE & RÔLE DES PRINCIPAUX COMPOSÉS INTRODUITS EN ZONE RÉACTIONNELLE
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Durée : 0.5 Jour
Agent(s) de transfert : nature, concentration, séquences d’injection, influence sur la qualité du produit.
Autres composés de la recette de fabrication ou liés au grade…
DÉROULEMENT DE LA POLYMÉRISATION
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Durée : 1.5 Jours
Nature de la polymérisation mise en œuvre.
Environnement réactionnel (polymérisation continue ou discontinue : préparation du réacteur, chronologie de la séquence d'introduction des constituants…).
Paramètres opératoires (température, profil de température, pression, agitation…). Relation avec les caractéristiques du produit fini.
Différentes étapes de la fabrication et justification des opérations : chauffage, refroidissement des réacteurs…
Gestion des contraintes thermiques liées à la réaction. Régulation de la température du système réactionnel.
Évolution des paramètres opératoires (température, pression, agitation) et interprétation de leur influence.
Évacuation de la chaleur de réaction et régulation de la température du réacteur.
Autres paramètres régulés et réponses du procédé.
Arrêt de la réaction de polymérisation, moyens disponibles, mise en œuvre en marche normale ou en situation d’urgence.
Récupération et purification du polymère.
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT & PARAMÈTRES DE RÉGLAGE
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Durée : 0.25 Jour
Spécifications de qualité : indice de viscosité, masse molaire et répartition, porosité, granulométrie, stabilité thermique…
Influence des paramètres opératoires sur la qualité du polymère.
MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS
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Durée : 0.5 Jour
Excursion de température. Impuretés dans la charge. Difficultés d’agitation.
Systèmes Instrumentés de Sécurité.
Arrêt de la polymérisation.
Causes d’arrêt du procédé : parades et opérations d’urgences.
Objectifs
À l'issue de la formation, les participants seront capables de :
justifier du rôle des différents constituants de la charge et du catalyseur dans l'élaboration du polymère,
connaître les caractéristiques de la transformation chimique mise en œuvre et les exigences opératoires associées,
appréhender les conséquences d'une évolution des variables opératoires sur le déroulement de la réaction,
établir la relation entre les paramètres opératoires et les qualités visées du produit fini.
Pédagogie
Programme et contenu ajustables en fonction du type de réaction de polymérisation envisagé.
Références :
polyéthylènes (PEBD, PEHD, PEBDL),
polypropylènes,
polystyrènes,
PVC,
polybutadiène,
PVDF,
PMMA.
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Coordinateur :Ingénieur-formateur expert dans la production des polymères au stade industriel.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
