Cette formation explique le fonctionnement des machines dans leur application procédé, les aspects technologiques et mécaniques, les modes de défaillance principaux, ainsi que la recherche d’anomalie de fonctionnement par l’analyse vibratoire et d’autres techniques.
Elle fournit donc les connaissances nécessaires à l’inspection des machines tournantes et à leur diagnostic.
Public :
Ingénieurs et techniciens des services maintenance, travaux neufs, inspection et méthodes.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Justifier d’une expérience professionnelle d’au moins 1 mois dans le domaine concerné.
Programme
TECHNOLOGIE & FONCTIONNEMENT DES PRINCIPALES MACHINES TOURNANTES (pompes, compresseurs, turbines & moteurs électriques)
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Durée : 5 Jours
Technologie machines.
Auxiliaires.
Opération et performances :
Paramètres de fonctionnement (hauteur d’élévation, taux de compression…).
Courbes caractéristiques.
Régulation, démarrage, monitoring.
Effets de l’usure interne de la machine.
Aspect mécanique :
Contraintes mécaniques, influence sur la durée de vie, sur les dégradations.
Fuites internes, balourds.
Prévention des pannes, monitoring, qualité de la réparation.
Exercices pratiques : relevés et tracés de la courbe caractéristique d’une pompe centrifuge (hauteur d’élévation en fonction du débit)sur banc de pompage ou simulateur dynamique, selon faisabilité.
Visites d’usines : fabricant ou réparateur de pompes centrifuges, compresseurs centrifuges et turbines à vapeur.
TECHNOLOGIE & MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS COMMUNS AUX MACHINES TOURNANTES
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Durée : 5 Jours
Paliers :
Paliers à roulements : séries de roulements, durée de vie, montage, applications.
Paliers lisses, paliers à patins, butées.
Lubrification :
Objectifs, lubrification à l’huile, lubrification à la graisse. Aspects pratiques.
Étanchéité de sorties d’arbre pour pompes et compresseurs :
Garnitures : description et fonctionnement. Comportement lié à l’opération de la machine.
Alignements : méthode traditionnelle par comparateurs (relevés symétriques, pincement/concentricité), laser.
Rotors et arbres :
Équilibrage : excentricité, balourd, tolérances. Assemblages mécaniques sur arbre : effets sur l’équilibrage.
Contrôles géométriques des rotors.
Exercices pratiques en atelier (2 jours cumulés environ) :
Montage et réglage de roulements.
Montagedegarnitures mécaniques.
Contrôles géométriques d’arbres.
Alignements d’arbres.
PRÉVISION DES PANNES - RISQUES & SÉCURITÉ LIÉS AUX MACHINES
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Durée : 5 Jours
Étude des ruptures, usures et autres dégradations :
Dégradations typiques des machines : descriptions, origines, influence de la métallurgie et des traitements de surface.
Différents types de rupture : fatigue, usure, déchirure.
Analyse et identification des faces de rupture.
Études de cas et travaux pratiques : examen de pièces mécaniques issues de l’industrie.
Diagnostic de pannes par l’analyse vibratoire :
Différents types de mesures et capteurs associés.
Suivi vibratoire du comportement des rotors de turbomachines.
Analyses par spectre appliquées aux pompes et ventilateurs.
Exemples de diagnostics vibratoires.
Gestion de la fiabilité et de la sécurité des machines :
Fiabilité centrée sur la maintenance.
Analyses des risques liés à l’exploitation des machines tournantes. Prévention et sécurité adaptées.
Études de cas et/ou travaux pratiques : mesures et analyses vibratoires, études de cas issues de l’industrie.
Objectifs
À l'issue de la formation, les participants pourront :
expliquer le fonctionnement et la construction des machines tournantes,
maîtriser les modes de défaillance des différents composants afin d’éviter les pannes,
expliquer les effets mécaniques induits par un changement de conditions opératoires,
participer aux diagnostics de défaillances des machines.
Pédagogie
Réalisation de nombreux travaux pratiques en atelier.
Stage interactif.
Nombreuses illustrations, applications et études de cas.
Visites de sites industriels ou de fabrication-réparation de pompes, compresseurs et turbines, ainsi que d'éléments de machines.
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Informations complémentaires :Cette formation est adaptable en intra-entreprise en 10 jours sur un site industriel, sans travaux pratiques en atelier ni visites.
Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
