Entretien-Inspection du matériel chaudronné-soudé

Programme

• MÉTALLURGIE & MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES - Durée : 2.25 Jours

  • Structures et comportements des métaux et alliages utilisés pour la fabrication des récipients sous pression, tuyauteries, robinetterie.
  • Évaluation des caractéristiques mécaniques.
  • Composition chimique des aciers.
  • Influence de la température sur la microstructure des aciers et leurs caractéristiques mécaniques.
  • Qualité de fabrication des aciers.
  • Normalisation française, européenne et américaine : principaux métaux utilisés dans les industries de procédés.
  • Matières thermoplastiques et thermodurcissables, échangeurs en graphite.
  • Revêtements polymères (PTFE, époxy…) et revêtements émaillés.

• RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX - Durée : 1 Jour

  • Calcul des épaisseurs suivant les codes : CODAP, ASME, EN 13445.
  • Conditions de calculs, catégories de construction, coefficient de soudure. Pression d'épreuve.
  • Exercices d'application : calculs de pression d’épreuve, d’épaisseur de virole et de fonds, calculs de piquages.

• CORROSION DES TUYAUTERIES & ÉQUIPEMENTS MÉTALLIQUES - Durée : 2 Jours

  • Mécanismes électrochimiques à la base des corrosions humide et sèche.
  • Dégradations métallurgiques : fluage, fatigue. Définitions de la rupture fragile et conditions opératoires qui conduisent à la fragilisation.
  • Analyse de l’environnement opératoire responsable des corrosions telles que : corrosion sous calorifuge, sous dépôts, bactérienne, par piqûres, trans ou intergranulaire sous contraintes, érosion, galvanique, sélective, cloquage.
  • Corrosions rencontrées en raffinerie et pétrochimie : corrosion par l’H2S humide, par l’hydrogène à haute température, par les composés soufrés, par l’oxydation à haute température, par les fumées, les acides naphténiques, les acides polythioniques, la soude, les amines, le dioxyde de carbone, l’eau de mer.
  • Corrosions spécifiques à l'industrie chimique provoquées par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l'ammoniac, par le chlore.
  • Pour chaque phénomène de corrosion sont étudiés le processus et les remèdes possibles.
  • Études de cas de corrosion observés dans des unités industrielles : identification du phénomène et proposition de remèdes à apporter.

• PRÉVENTION DE LA CORROSION - Durée : 1.5 Jours

  • Coupons témoins et sondes de corrosion - Analyses du fluide procédé et échantillonnage.
  • Revêtements métalliques, organiques et peintures anticorrosion.
  • Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé.
  • Inspection et contrôles non destructifs.
  • Produits inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène.

• CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (CND) - Durée : 2 Jours

  • Principes, possibilités et domaines d'application des principales méthodes de CND classiques : visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie, étanchéité, émission acoustique. Revue de CND innovants : radio numérique, phased array, TOFD, IRIS, MFL…
  • Mise en œuvre dans le cadre du contrôle des équipements et limites d’utilisation.
  • Démonstrations de CND en atelier.

• CHAUDRONNERIE & SOUDAGE DES TUYAUTERIES & ÉQUIPEMENTS - Durée : 1.75 Jours

  • Procédés de découpage, formage, soudage couramment appliqués en chaudronnerie et tuyauterie : électrode enrobée, TIG, MIG MAG, sous flux, par explosion…
  • Effet de ces opérations sur les structures des métaux constitutifs des assemblages soudés.
  • Traitement thermique après soudage.
  • Identification des défauts de soudures des assemblages soudés par contrôles non destructifs et essais destructifs sur coupons témoins de la soudure.
  • Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS).
  • Technique d'assemblage permanent des tubes des faisceaux d'échangeurs aux plaques tubulaires par dudgeonnage.

• INSPECTION RÉGLEMENTAIRE & ENTRETIEN - Durée : 2.5 Jours

  • Principaux textes réglementaires : directives, lois, décrets, arrêtés, circulaires.
  • Rappels des anciennes réglementations : décrets de 1926, 1943, AM du 24 mars 1978, décret du 13 décembre 1999, AM du 15 mars 2000.
  • Présentations : Directive Européenne 2014/68/UE du 15 mai 2014 & Décret 2015-799 du 1^er juillet 2015, Nouvelles fiches CLAP, code de l’environnement R557, AM du 20 novembre 2017, cahiers techniques professionnels, guides professionnels.
  • Rôles, responsabilités des diverses parties : BSEI, DREAL(s), ON, OH, tierces parties, SI, SIR.
  • Gestion du retour d'expérience.
  • Dispositions relatives aux interventions (réparations ou modifications) : gestion des interventions non notables, notables, guides de notabilité des interventions.

• Études de cas : RÉPARATION OU MODIFICATIONS D’ESP - Durée : 2 Jours

  • Fissuration d'une tour de neutralisation.
  • Fuite sur un échangeur tubulaire TEMA.
  • Remplacement de tronçons de tuyauteries.
  • Réalisation d'un piquage "hot tap" (piquage en service).
  • Pose de réparation provisoire conformément aux guides professionnels SOFM.
  • Mise en place des mesures de prévention et gestion du retour d'expérience.
  • Système de gestion pour le suivi de ces travaux.
  • Établissement du plan d'inspection de l'ESP réparé.