Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytique
FCC-FR-P
Pour qui ?
Cette formation apporte aux participants les notions fondamentales nécessaires à l'opération du FCC et de ses unités annexes.
Public :
Cette formation est destinée aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités de FCC.
Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et du personnel des sociétés d'ingénierie concernés à des titres divers par les fondamentaux de l'opération des unités du complexe FCC.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Il est demandé que le stagiaire remplisse au minimum un des critères suivants : avoir une expérience avérée d'au moins 1 an en opération ou en cours d'évolution vers un poste en opération, ou avoir suivi une formation préalable de type découverte en raffinage.
Programme
PRINCIPES FONDAMENTAUX DU FCC
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Durée : 0.25 Jour
Craquage catalytique, fluidisation et circulation du catalyseur, balance pression et sécurité.
Formation du coke et régénération continue du catalyseur.
Différentes technologies de FCC : impact sur la conduite et les produits de craquage.
CHARGES & RÉACTIONS CHIMIQUES
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Durée : 0.25 Jour
Origine des charges, analyse de la qualité, impact sur la conduite de l'unité.
Hydrotraitement des distillats ou des résidus.
Réactions de craquage primaire et secondaire, réactions de formation de coke.
CATALYSEUR DE CRAQUAGE FLUIDE
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Durée : 0.5 Jour
Structure et composition du catalyseur : matrice et zéolithes, propriétés acides et teneur en aluminium.
Stabilisation et ultrastabilisation : désaluminisation et impact sur la régénération.
Granulométrie, teneur en fines et fluidisation.
Interprétation des tests de micro-activité, suivi de l'impact des poisons.
Évolution en liaison avec les rendements en propylène et en LCO, avec les émissions d'effluents.
FRACTIONNEMENT, CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS, TRAITEMENTS DE FINITION
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Durée : 1 Jour
Séparation des coupes produites : fractionnateur et circuit de quench, corrosion de tête, compresseur de gaz craqués et absorbeurs du gas plant.
Rendements, composition, traitement et utilisation des coupes produites.
Séparation et purification du propylène.
Purification et utilisation de la coupe butane-butènes pour l'ETBE ou pour l'alkylation.
Purification des coupes essences : Merox, PrimeG+, Scanfining.
Hydrotraitement et valorisation du LCO : bilan H2 et performances des traitements des gazoles.
ANALYSE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DE LA SECTION CATALYTIQUE
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Durée : 2 Jours
Les paramètres de conduite sont illustrés par un cas de référence simulé.
Bilan matière et définition des différents taux de conversion.
Estimation de la production de coke sur la base du débit d'air et de l'analyse des fumées.
Balance thermique : combustion du coke et estimation de la circulation du catalyseur.
Refroidissement des gaz craqués et maîtrise de la température de fond de fractionnateur.
Fluidisation : mesure des niveaux et inventaires de catalyseur.
Balance pression : circulation du catalyseur, ∆P des slides, maîtrise de la balance pression et sécurité.
Fonctionnement des cyclones et dépoussiérage des fumées, normes de rejet.
Refroidissement des fumées et récupération d'énergie mécanique et thermique.
PARAMÈTRES OPÉRATOIRES DU RÉACTEUR & DU RÉGÉNÉRATEUR
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Durée : 1 Jour
L'influence des principaux paramètres de conduite est illustrée par des études de cas sur simulateur dynamique.
Relations sévérité-conversion-rendements.
Influence de la sévérité de craquage : température du réacteur, pression, propriétés et circulation du catalyseur, température du régénérateur.
Maîtrise des paramètres influençant le rendement coke : stripage, conditions opératoires, nature de la charge et pulvérisation, état du catalyseur.
Réactions de combustion des constituants du coke : carbone, hydrogène, soufre, azote.
Combustion complète, combustion partielle, utilisation de CO promoteur.
Suivi de la combustion : température et ∆T au régénérateur, teneur en CO ou en O2 des fumées.
Traitement des résidus : “cat cooler”, génération de vapeur par refroidissement du catalyseur.
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
présenter la vue d'ensemble du complexe FCC et des points clé liés à la qualité des différentes coupes produites,
expliquer les phénomènes physiques et chimiques liés au catalyseur et à son exploitation : fluidisation, circulation et balance pression, régénération et balance thermique, poisons…,
maîtriser les paramètres de conduite et évaluer les difficultés opératoires du FCC autour de la section catalytique : combustion du CO, teneur en SOx, NOx et poussières dans les fumées.
Pédagogie
La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du client et au profil des participants.
La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l'unité étudiée.
évaluation des acquis
Quiz individuel.
Plus
Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
