Formation consoliste

CQP - Certification de Qualification Professionnelle
Formation pratique sur simulateur dynamique & sur unité pédagogique à taille réelle
FBMOCIR-FR-P

Pour qui ?

  • Apporter les connaissances nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste de consoliste.
  • Conduire les installations en sécurité de manière proactive et optimisée.
  • Analyser les situations complexes et réagir rapidement aux situations dégradées.
Public :
  • Opérateurs extérieurs expérimentés, destinés à assurer la fonction de consoliste/tableautiste/pupitreur sur unité de procédés.

Niveau :Fondamentaux

Prérequis :
  • Réaliser en sécurité toutes les tâches de l’opérateur extérieur (sur 2 postes minimum).
  • Avoir réussi des tests de connaissances spécifiques. Possibilité d'e-learning.

Programme

  • ACCUEIL STAGIAIRE - ÉVALUATIONS - Durée : 0.5 Jour

      • Accueil sécurité. Remise EPI. Présentation de la formation.
      • Évaluation en continu des acquis (incluant des quiz, études de cas et exercices pratiques sur simulateur et unités pédagogiques, durée incluse dans les différents modules).
  • CONTRÔLE DE PROCÉDÉ / SNCC / AUTOMATISMES - Durée : 4 Jours

      • Contrôle du procédé et automatismes :
      • Écoulement de fluides, débits, vitesse, pression, pertes de charges.
      • Lecture de PID/PCF, de schémas de régulation et logigrammes de sécurité.
      • Systèmes instrumentés de sécurité (SIS).
      • SNCC et outils d’aide à l’exploitation :
      • Architecture et composants du système. Liaison entre les systèmes de conduite et de sécurité.
      • Matrice cause-effet de sécurité. Vues alarmes. Panneaux feux/gaz.
      • Logigramme d’aide au démarrage.
      • SOE (Sequence Of Event) et vue de défaut (restitution).
      • Rapports statistiques d’alarmes/événements. Historiques/trend.
      • Rapports d’inhibition de sécurités. Pose et dépose by-pass de sécurité. Interface de sécurité.
      • Sensibilisation aux défauts système.
      • Application aux schémas et vues SNCC de l'Unité Pédagogique.
      • Simulateurs : navigation sur SNCC ; analyse du comportement de boucles de régulation ; split-range ; réglages PID, impact des paramètres P, I et D ; défauts typiques d’instruments.
  • MATÉRIEL THERMIQUE - Durée : 3 Jours

      • Échanges de chaleur : mécanismes d’échange, résistance au transfert de chaleur.
      • Simulateurs : échanges thermiques dans un échangeur tubes/calandre et dans un aérocondenseur ; bilan et suivi du fonctionnement ; troubleshooting.
      • Fours - Applications sur four à taille réelle et sur simulateur générique :
      • Tournée opérateur console : paramètres de réglage, conduite opératoire, gestion des alarmes, shunt…
      • Dysfonctionnements/anomalies : analyses, impact sur l’unité.
      • Séquence d’allumage et d’arrêt, déclenchements, arrêt partiel et total ; jeux de rôle opérateur console/extérieur.
  • MACHINES TOURNANTES - Durée : 3 Jours

      • Pompes centrifuges - Sur simulateurs :
      • Impact de la baisse de pression à l’aspiration d’une pompe ; causes possibles.
      • Démarrage, déclenchements ; communication opérateur console/extérieur.
      • Compresseurs centrifuges et volumétriques :
      • Tournée opérateur console : régulation, gestion des alarmes, conduite opératoire.
      • Dysfonctionnements/anomalies : analyses, troubleshooting, diagnostics. Conditions de pompage.
      • Séquences de démarrage et d’arrêt : applications sur compresseur volumétrique à taille réelle et sur simulateur générique.
  • PRODUITS - PROCÉDÉS - OPTIMISATION - Durée : 4.5 Jours

      • Produits - Procédés :
      • Éléments de chimie industrielle. Propriétés physico-chimiques des composés présents dans les charges et les produits.
      • Qualité des produits, spécifications commerciales.
      • Programme de fabrication et optimisation.
      • Simulateur générique procédé : influence des paramètres opératoires sur le fonctionnement, importance du bilan matière, bilan thermique, conséquences d'un déréglage qualité ou d'une nécessité de détournement.
      • Distillation binaire et soutirages multiples :
      • Caractéristiques des propriétés thermodynamiques des corps. Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges.
      • Descriptif du matériel/rôle. Explication du fonctionnement. Reflux interne, reflux circulant.
      • Bilan thermique, taux de reflux, taux de rebouillage.
      • Paramètres de conduite et mode de régulation. Paramètres de réglages et d’optimisation.
      • Imbrication utilités/procédé : gestion des réseaux torche et FG (bulle SO2, rejets de gaz à l’atmosphère, environnement).
      • Sensibilisation à l'optimisation :
      • Analyseurs/estimateurs ; avantages, contraintes, limites. Notions de contrôle avancé.
      • Valorisation et optimisation (gestion des charges, rendements cibles, coût sur-qualité et hors-spécification). Gestion et origines des slops, émergence torche et FG.
      • Simulateurs : changement de qualité de charge, perte de la chauffe, manque condensation de tête, optimisation de la qualité des produits, montée du débit maxi et recherche du goulot, redémarrage après déclenchement.
  • CONDUITE DES INSTALLATIONS EN SÉCURITÉ, sur unité pédagogique - Durée : 5 Jours

      • Comportement sécurité :
      • Communication radio, responsabilité. Relève. Transmission de savoir-faire.
      • Tournée consoliste sur unité stable, seuils avertissements, lien avec les fenêtres opératoires. Inerties et interférences.
      • Conduite de l’unité avec anticipation, priorité et gestion des alarmes.
      • HSE en opération :
      • Risques associés à l’opération des équipements, à leur mise à disposition ; moyens de prévention spécifiques.
      • Opérations de routine, permis de travail, inhibition des alarmes/by-pass.
      • Sensibilisation à la gestion des opérations simultanées (SIMOPS).
      • Opérations spécifiques, opérations en situation d’urgence et gestion de crise.
      • Impact des opérations sur les rejets à l’atmosphère et sur le traitement des eaux.
      • Démarrage et arrêt de l’unité pédagogique :
      • Utilisation des procédures, compréhension/justification des différents états (initial, stable et final). Planning.
      • Appréhension du hold-up de l'unité et de sa dynamique de réaction.
      • Gestion des phases transitoires. Démarrage après déclenchement.
      • Troubleshooting, dysfonctionnement :
      • Anomalies pendant les phases de démarrage/arrêt des unités et en marche stabilisée : analyse et réaction structurée.
      • Incidents, problème de chauffe, mauvaise information sur instrumentation, blocage sur vanne automatique, bilan matière pendant les phases de démarrage, etc.

Objectifs

  • Être capable de :
  • communiquer et travailler efficacement en équipe,
  • expliquer les procédés à l’aide des documents disponibles,
  • identifier les risques pour les équipements et s’assurer de la réalisation des actions préventives requises,
  • adapter les réglages des unités pour opérer en sécurité et optimiser la production, la qualité des produits et les coûts opératoires,
  • déterminer les origines possibles des perturbations et alarmes, et réagir de manière adéquate et méthodique,
  • préparer, démarrer et arrêter une unité en sécurité.

Pédagogie

  • Mises en situation - en équipe - sur unité pédagogique à taille réelle.
  • Rappel des fondamentaux théoriques et techniques, études de cas et mises en situation sur simulateurs dynamiques génériques ou sur unité pédagogique.
  • Certaines activités pédagogiques de cette formation se dérouleront sur les installations d’OLEUM (sous réserve de disponibilité).

évaluation des acquis

  • Quiz, études de cas et exercices pratiques.

Certification

  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Certificat Professionnel RNCP.
  • Une expertise confirmée Formation consoliste.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.

Plus

Informations complémentaires :En complément à la formation interne au poste de travail, éventuellement complétée par une formation spécifique au procédé concerné, cette formation peut permettre de viser l’obtention du CQP “Pilote d’installation de fabrication des Industries Chimiques” (enregistré au RNCP).

Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.

IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation. Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com