Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d'hydrotraitements.
Public :
Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d'hydrotraitement des raffineries.
Elle s'adresse également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concernés à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Il est demandé que le stagiaire remplisse au minimum un des critères suivants : avoir une expérience avérée d'au moins 1 an en opération ou en cours d'évolution vers un poste en opération, ou avoir suivi une formation préalable de type découverte en raffinage.
Programme
ORIGINE & QUALITÉ DES COUPES À TRAITER
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Durée : 0.25 Jour
Inconvénients liés aux impuretés (soufre, oxygène, azote et métaux) et aux hydrocarbures insaturés.
Spécification des produits commerciaux et exigence de qualité des charges de certains procédés.
Teneur en impuretés et en insaturés des coupes issues du fractionnement du pétrole brut et des procédés de craquage.
Nature et origine des composés les plus réfractaires.
TRANSFORMATIONS CHIMIQUES
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Durée : 0.5 Jour
Élimination des impuretés, hydrogénation des composés insaturés ou aromatiques, réactions secondaires.
Caractéristiques de ces réactions : consommation d'hydrogène, effet thermique, vitesse.
Effet des paramètres d'opération (température, pression partielle d'hydrogène, temps de séjour) sur l'avancement des réactions et sur les performances du procédé.
CATALYSEURS
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Durée : 0.5 Jour
Rôle des catalyseurs et mode d'action.
Sélectivité des différentes phases actives en fonction des charges à traiter, rôle du support.
Propriétés catalytiques, physiques et mécaniques. Sensibilité aux poisons.
Agencement des différents lits d'un catalyseur d'HDS (catalyseurs et inertes) et chargement dense.
Présulfuration des catalyseurs : rôle, différentes méthodes.
Régénération : procédure et rôle de chaque étape.
ÉTUDE DU FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ : HYDRODÉSULFURATION PROFONDE DE GAZOLE
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Durée : 1.25 Jours
Analyse des circuits. Rôle des principales régulations et analyseurs.
Une visite virtuelle de raffinerie en réalité augmentée permettra d’appréhender la réalité du terrain et de visualiser la taille des équipements.
Analyse des conditions de fonctionnement :
Conditions opératoires : températures, pressions, débits, composition des flux.
Bilan matière. Bilan soufre. Consommation d'hydrogène.
Définition et signification des variables d'opération : température moyenne et profil, taux de quench, taux de recyclage, PPH2, débit de charge, taux de charge craquée.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES DES HYDROTRAITEMENTS
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Durée : 0.25 Jour
Pour chacun des procédés présentés, les différents schémas possibles, les conditions opératoires et les performances des unités sont comparées.
Désulfuration des essences en amont d'un réformeur, des essences de pyrolyse (vapocraquage), des essences de FCC. Hydroisomération des coupes C4 de craquage catalytique.
Traitement des distillats moyens (kérosène et gazoles).
Désulfuration des distillats sous vide. Désulfuration et démétallisation des résidus.Cette partie peut être adaptée aux unités d'hydrotraitements de la raffinerie
CONDUITE DES UNITÉS
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Durée : 0.75 Jour
Influence des variables d'opération pour différents types de marche : débit de charge, température, pression, débit de quench, taux de recyclage, pureté de l'hydrogène.
Effets de la nature de la charge. Optimisation de la conduite et adaptation au bilan hydrogène de la raffinerie.
Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.
Plusieurs de ces variables d’opération sont illustrées par des manipulations avec une unité virtuelle sur simulateur dynamique.
MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS
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Durée : 0.5 Jour
Incidents de fonctionnement : charge trop réactive, mauvais contrôle de l'exothermicité de la réaction, montée en soufre en sortie, couleur de produit off-spec…
Marches dégradées : arrêt du compresseur d'appoint ou de recycle, de la pompe de charge, défaut d'air instrument, de vapeur ou du système de refroidissement, corrosion à l'hydrosulfure d'ammonium (NH4SH), augmentation de la ∆P dans les réacteurs, causes principales de corrosion.
Études de cas en groupe : détection, conséquences, actions correctives à engager.
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
citer les caractéristiques des transformations chimiques et les domaines d'application de ces procédés,
expliquer le mode d'action des catalyseurs, les exigences opératoires liées à leur mise en œuvre,
intégrer l'influence des variables opératoires pour évaluer les performances des différentes unités d'hydrodésulfuration,
appliquer la logique de protection de l'unité face à un incident,
détailler les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage et de régénération des catalyseurs.
Pédagogie
La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée des unités étudiées de la raffinerie.
L’utilisation d’un simulateur dynamique pour visualiser l’effet des changements de conditions opératoires peut être utilisé dans le cadre de cette formation.
L’utilisation de photos et vidéos 2D/3D permet d’appréhender la dimension des équipements et de l’unité présentée.
L'intervention possible d'un exploitant de ce type d'unités, le dernier jour, complète la formation par un retour d'expériences sur des situations vécues.
Tout ou partie de la formation peut être assurée en distanciel.
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Informations complémentaires :Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue “Refining Training Courses”.
Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
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