Perfectionnement en conduite d'installations de production

Programme

• PRISE EN MAIN - REVUE DES FONCTIONNALITÉS DU SNCC POUR UNE BONNE CONDUITE - Durée : 1 Jour

  • Familiarisation avec l’interface homme/machine : fonction et opération.
  • Revue des fonctionnalités du SNCC.

• CONTRÔLE DE PROCÉDÉ & SYSTÈMES INSTRUMENTÉS DE SÉCURITÉ - Durée : 1 Jour

  • Impact des paramètres P&ID et réglage d’une boucle de régulation simple.
  • Étude de structure de boucle de contrôle : cascade, split range sur le simulateur de séparateur tri-phasique.
  • PLC, contrôleur logique programmable. Introduction sur les séquences automatisées.
  • Suivi d’une séquence de démarrage de compresseur sur l’interface homme machine.
  • Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) : PSS, ESD, HIPPS et F&G.

• CONDUITE DES PUITS & DES LIGNES DE PRODUCTION - Durée : 1 Jour

  • Démarrage, ramp-up et arrêt des puits de production.
  • Analyse du système de contrôle automatique des puits.
  • Surveillance des puits et détection de conditions anormales.

• CONDUITE DE MACHINES TOURNANTES - Durée : 1.5 Jours

  • Pompes centrifuges.
  • Compresseurs centrifuges :
  • Revue de la technologie, des lignes process et auxiliaires, des systèmes de protection.
  • Séquences de démarrage et d’arrêt.
  • Analyse des conditions et paramètres opératoires.

• GESTION DES PERTURBATIONS - Durée : 2.5 Jours

  • Alarmes : gestion des priorités et prise de décision.
  • Prendre conscience du besoin d’anticiper les déviations par rapport au fonctionnement, aux alarmes.
  • Gérer et prédire les déviations du procédé par l’utilisation des tendances.
  • Vérifications de routine sur une conduite centralisée après une relève de quart.
  • Relève de quart, difficultés et pièges (mise en situation).
  • Gestion des perturbations : apprendre à réagir et agir de manière structurée.
  • Identification, analyse et réduction de perturbations suivant la méthode acquise ; exemples d’exercices sur simulateur :
  • Perte du compresseur centrifuge.
  • Perte de l’eau de refroidissement.
  • Réduction de la production.
  • Arrivée inattendue de bouchons (slugging).
  • Activation de l’ESD sur déclenchement process.
  • …

• SÉCURITÉ EN OPÉRATION - Durée : 1 Jour

  • Apprendre à opérer l’installation lors de situations critiques. Prendre des décisions informées et suivre les actions effectuées.
  • Exemples d’exercices effectués sur simulateur :
  • Fuite de gaz à la torche.
  • Inhibitions et situations dégradées (transmetteur de pression défectueux, SDV bloquée ouverte…).
  • Activation manuelle de l’ESD sur détection confirmée de gaz.

• DÉMARRAGE DE LA PRODUCTION - Durée : 1 Jour

  • Analyse de la philosophie de démarrage d’installation de production.
  • Démarrer en sécurité.
  • Mise en œuvre d’une procédure de démarrage sur simulateur :
  • Analyse des paramètres opératoires et anticipation des déviations.
  • Génération de plusieurs anomalies (par l’instructeur) qui doivent être résolues.

• CONTRÔLE CONTINU