Rupture, usure, expertise & réparation des machines tournantes
EIMTIC4-FR-P
Pour qui ?
Cette formation apporte les connaissances nécessaires à la recherche des causes d’usure et de rupture d’éléments de machine tournante et permet de distinguer les principales techniques de réparation des pièces mécaniques.
Public :
Ingénieurs et techniciens des services maintenance, travaux neufs, inspection et méthodes.
Niveau :Perfectionnement
Prérequis :
Justifier d’une expérience professionnelle d’au moins 1 mois dans le domaine concerné.
Programme
ÉTUDE DES USURES & RUPTURES
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Durée : 2.5 Jours
Différents types d'usure : adhésive, abrasive, érosive, fatigue de surface.
Caractéristiques des usures : influence des matériaux et de l'état de surface.
Application aux roulements, engrenages, garnitures mécaniques…
Différents modes de rupture.
Résilience. Fatigue. Calcul de limite d’endurance.
Solutions à apporter afin d’éliminer ou réduire ces défaillances.
Méthodologie et expertise : démarche, méthode et données nécessaires à l’analyse de la défaillance d’un équipement
Application : étude de cas industriels en groupe ; analyse de ruptures caractéristiques de machines tournantes.
CARACTÉRISTIQUES DES ACIERS - TRAITEMENTS THERMIQUES - CND
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Durée : 0.5 Jour
Les différents aciers à usage mécanique. Éléments d’alliage. Dureté et résistance.
Comportement des aciers lors de chauffe : trempe, soudage.
Les différents traitements thermiques des aciers.
Principaux contrôles non destructifs utilisés : ressuage, magnétoscopie, ultrasons.
RÉPARATION : DESCRIPTIF DES REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES DE SURFACE PAR PROJECTION
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Durée : 0.5 Jour
Matériels et matériaux utilisés : conditions de réalisation.
Comparaison des techniques, matériaux projetés.
Préparation des surfaces, principe de réalisation, finition. Principaux défauts, contrôles à appliquer.
AUTRES TECHNIQUES DE RÉPARATION
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Durée : 0.5 Jour
Étanchéité des plans de joint. Réparation des tuyauteries.
Revêtement à base de polymères composites. Protection céramique.
Préparation des surfaces. Description des techniques d’application. Retours d’expérience REX.
Agrafage des fontes.
ÉTUDES DE CAS INDUSTRIELS DE RÉPARATION
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Durée : 1 Jour
Généralités sur la réparation.
Études de cas de dégradations et réparations réalisées sur des machines industrielles.
Technologie mise en œuvre, procédure de choix de la technique, réalisation, coût final.
Études de cas :
Réparation d’un réducteur de vitesse sur site.
Réparation d’un réducteur de pompe.
Rénovation et modification de pompes de tour de réfrigération.
Remplacement du liner sur un cylindre de compresseur alternatif.
Étude d’un incident grave sur un compresseur centrifuge d’air.
Objectifs
À l'issue de la formation, les participants pourront :
identifier et analyser les modes de dégradations,
lister et prévenir les causes des dégradations,
décrire les principales techniques de réparation,
proposer les méthodes de réparation adaptées aux pièces à réparer.
Pédagogie
Illustration des différents types de rupture de pièces :
études de cas issus de l’industrie et travaux pratiques,
rupture d’arbres de machine,
rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets,
rupture d’engrenages et autres pièces mécaniques.
Étude de cas industriels de rupture d’éléments de machines tournantes.
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, formé(s) à la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
